Plasser TampingAssistant – Automatizzazione del processo di rincalzatura

Il Plasser TampingAssistant automatizza il posizionamento dei gruppi di lavoro, facilitando il comando efficiente delle macchine rincalzatrici, soprattutto nelle aree di scambi ed intersezioni. Basandosi su vari sensori e schemi di rincalzatura predefiniti, l’intelligenza artificiale crea raccomandazioni di intervento che vengono confermate dal personale operante prima di essere realizzate. L’assistente digitale riduce il carico e la complessità del lavoro, ne incrementa la velocità, assicurando una costante elevata qualità dello stesso.

Si dispone ora di due stadi di esecuzione: la versione base permette una selezione degli organi di sollevamento supportata dall’intelligenza artificiale e comprende anche le specifiche per la posizione e l’allineamento del gruppo di sollevamento ed allineamento. Così facendo si riduce il carico di lavoro del personale di macchina, che potrà quindi focalizzarsi completamente sul lavoro di rincalzatura vero e proprio. Il Plasser TampingAssistant Pro sa fare ancora di più. Oltre alla funzionalità base, l’intelligenza artificiale posiziona il sollevamento di 3 file del gruppo di sollevamento ed allineamento. Il valore aggiunto fondamentale è dato proprio dal posizionamento automatico dei martelli rincalzatori come da schema di rincalzatura, sia per gli scambi che per i binari di linea. Inoltre, il Plasser TampingAssistant Pro supporta anche il comando di altri gruppi di lavoro quali gli aggregati di stabilizzazione, il compattatore della pretestata, l’impianto spazzole, le barriere antirumore ed il vomere frontale. È possibile comunque un upgrade dalla variante base alla versione Pro.

Plasser TampingControl – Qualità di rincalzatura costante

Il Plasser TampingControl analizza i risultati di lavoro in tempo reale durante il processo di rincalzatura. Questo sistema basa su di un sistema di sensori robusto e privo di usura, ampiamente testato con successo in tutto il mondo.

L’automatizzazione così realizzata del processo di stringimento assicura la qualità di riempimento e compattazione e pertanto la longevità del piano di posa del binario. Ciò viene realizzato, ad esempio, grazie all’adattamento automatico della forza di stringimento alle condizioni del ballast. I vantaggi sono comunque ben maggiori: Plasser TampingControl facilita il comando della macchina rincalzatrice – un’ulteriore contromisura per far fronte alla carenza di manodopera esperta. Al tempo stesso, fornisce informazioni dettagliate circa le condizioni del pietrisco. Ciò facilita la pianificazione efficiente dell’infrastruttura ferroviaria, assicurando una piano di posa del binario di lunga durata di vita utile.

Il Plasser TampingControl offre una struttura modulare, pertanto si possono, successivamente, aggiungere ulteriori funzioni sulla macchina, sotto forma di upgrades del software. Una tale flessibilità permette ai gestori di ampliare o adattare, secondo necessità, i propri sistemi, senza necessitare di maggiori interventi di adeguamento o retrofit.

La qualità dei dati rilevati dal TampingControl e relativi alle condizioni del pietrisco è già stata supportata da prove scientifiche. Simulazioni e numerosi test in campo dimostrano l’affidabilità e le prestazioni del sistema.

Modifiche dei processi di lavoro

Queste novità fanno realizzare un processo di lavoro ottimizzato. Cosa cambia nel dettaglio, viene delucidato nel seguente paragone:

Plasser TampingReport – Prove di lavoro di facile uso per l’utente

Il Plasser TampingReport riassume dati di vari sistemi in un trasparente report centrale. Il report digitale di facile uso per l’utente permette di analizzare nei dettagli i lavori effettivamente svolti nell’ambito di una misura manutentiva e da una visione di soglia fedele della qualità del pietrisco della linea. Una panoramica mostra tutti i dati disponibili sulla macchina.

I componenti del Plasser SmartTamping possono essere collegati tra di loro senza interruzione di continuità e possono essere implementati sulla macchina, sia singolarmente, che quale sistema completamente integrato. Si possono così combinare, ad esempio, i dati di posizionamento realizzati tramite la valutazione basante sull’IA del Plasser TampingAssistant ed i parametri della geometria di binario conosciuti, provenienti dal diagrammatore DRP di post misurazione. Ulteriori sistemi che possono aggiungere dati al protocollo sono i già descritti Plasser TampingControl o foto di telecamere a colori.

Il Plasser TampingReport viene generato in automatico ed è disponibile direttamente sulla macchina, non appena il lavoro è stato completato e vengano generati i report DRP. In questo momento, il protocollo combinato è visibile tramite il sistema di bordo e permette una visuale mai avuta prima d’ora, del lavoro svolto. Grazie al Plasser Datamatic poi, il protocollo può inoltre essere sincronizzato in automatico in un ambiente informatico in ufficio, per poter essere qui richiamato in qualsiasi momento. Si assicura pertanto l’archiviazione dei dati a lunga scadenza, che restano così a disposizione per altri scopi, come ad esempio le analisi di serie temporali.