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Le Retrofit, un moyen de gagner du temps mais pas seulement

De nombreuses entreprises apprécient les avantages des machines éprouvées qui ont été en service pendant 20 ans ou plus. Nous vous accompagnons dans cette démarche par le biais du programme de modernisation Retrofit.

Une machine qui a bien fonctionné pendant des décennies vaut son pesant d'or. Bien entendu, le développement technique ne s'arrête pas et les nouvelles technologies conduisent à une productivité plus élevée. En raison de cet état de fait, la modernisation par Retrofit est la solution idéale.

L'offre Retrofit consiste à conserver la structure de base de la machine. Seuls les éléments qui en ont besoin seront remis en état ou renouvelés. Dans le même temps, des composants sont remplacés de manière ciblée en vue d’augmenter les performances de l'engin. Des exemples typiques sont l’enregistreur de données numériques DRP, le nouveau calculateur de bord SmartALC ou encore la dernière technologie de mesure. Dans le cadre du Retrofit, toutes les mesures sont bien entendu planifiées avec l’exploitant et coordonnées précisément en fonction du volume d’investissements prévu.

Garantir le bon état de fonctionnement pour les années futures

Après l’opération de Retrofit, une machine est encore opérationnelle pour les dix à douze prochaines années. Selon l'étendue des travaux, les coûts sont inférieurs à ceux d’une nouvelle acquisition et le facteur temps est également significatif. Selon le volume des travaux à réaliser, la machine est entièrement opérationnelle après environ six à huit mois. Au cours de cette période, le personnel de la machine peut, sur demande, prendre part aux travaux. Les employés continuent donc de travailler et acquièrent une expérience précieuse pendant les travaux. Des connaissances qui peuvent s'avérer extrêmement utiles pour le fonctionnement et surtout pour l'entretien de la machine.

La conservation de l’agrément

Suite à une modernisation, la machine ne peut qu'être remise en service si elle dispose d'un agrément valide. En tant que constructeur, nous pouvons répondre à cette contrainte, car nous avons accès aux données de base et savons donc exactement quelles opérations peuvent être réalisées ou non. Avec des fournisseurs de services similaires, il y a un risque d'avoir des problèmes à la mise à jour de l'agrément, ce qui ferait augmenter les temps d'immobilisation de la machine de façon exponentielle.

Savoir prendre la bonne décision

L'Unimat 08-475/4S de la Société Joseph Hubert montre comment le Retrofit a fait ses preuves dans la pratique. Cette bourreuse d’appareils de voie était utilisée depuis 1995 pour la maintenance et l’extension de l'infrastructure de la Deutsche Bahn. L’exploitant étant toujours satisfait de sa machine, il a décidé au début de l'année 2018 de la moderniser entièrement auprès de la Société Deutsche Plasser. En août 2018, la machine arriva à l’usine de maintenance d’Opladen pour une expertise complète de son état. Dans la même période, Plasser & Theurer Linz a clarifié les opérations qui pouvaient être mises en œuvre, afin de ne pas compromettre l'agrément de la machine. Après avoir recueilli les informations nécessaires à Opladen et à Linz, des discussions avec les experts de Joseph Hubert ont débuté : nous avons ainsi défini le volume de la commande ainsi que le cadre temporel du projet. En janvier 2019, la révision a commencé à Opladen et en août 2019, l’Unimat 08-475/4S modernisée a quitté l’usine pour se rendre directement à son prochain chantier. Depuis lors, la machine a été utilisée en continu.

Le projet de Retrofit a permis d'amener notre machine aux standards techniques actuels. Grâce à cela, nous pourrons encore l’utiliser pendant de nombreuses années.

Dieter Brauer
Directeur du Service Après-Vente, Joseph Hubert Bauunternehmung GmbH & Co. KG