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Nuestras máquinas perfiladoras distribuidoras de balasto son las herramientas óptimas para la distribución y la nivelación del balasto. Esto incluye el arado del flanco de la banqueta, del paseo lateral y de la corona de balasto, así como diferentes procesos de barrido y la recogida, el almacenamiento y la reintroducción de balasto.
Una nueva serie de perfiladoras distribuidoras de balasto
Las nuevas perfiladoras distribuidoras de balasto de la serie Plasser BallastMaster se pueden configurar de múltiples formas. Gracias a sus prestaciones, es posible combinarlas con una gran variedad de bateadoras de línea y desvíos. Y es que solo una interacción óptima entre el bateo, la estabilización y el perfilado es capaz de reducir significativamente los costes en el mantenimiento de vía moderno.
En su desarrollo se prestó especial atención a la mejora de la rentabilidad y la eficiencia para los operadores. El diseño de la máquina y la configuración de los grupos de trabajo se adecuan al perfil de requisitos en cada caso.
La versión más pequeña de 2 ejes también puede trabajar en líneas de categoría C2 (20 t de carga por eje). La versión más grande de 4 ejes cuenta con dos cabinas y cerramiento completo entre estas e incluso se puede operar con nuestro sistema de accionamiento E³.
Las nuevas perfiladoras distribuidoras de balasto ahorran recursos almacenando el balasto sobrante para reintroducirlo en los puntos donde sea necesario. Todas las máquinas de la nueva serie están equipadas con una tolva para trasladar y almacenar pequeñas cantidades de balasto sobrante. Las capacidades de las tolvas abarcan desde los aproximadamente 5 m³ hasta los 7,5 m³ e incluso 10 m³ en las máquinas más grandes.
Innovaciones para una mayor eficiencia y rentabilidad
Los arados laterales de dos elementos pueden adaptarse a cualquier talud de la banqueta de balasto sin invadir el gálibo de la vía adyacente, ni siquiera en el momento de configurar la máquina. El área de la corona de la banqueta recibe el balasto acarreado por los arados laterales y se redistribuye. Las chapas guía y las cuchillas ajustables del arado central gobiernan con precisión la dirección del flujo de balasto que corresponda, rellenando la zona de bateo de forma óptima. Después, el dispositivo de barrido retira las piedras de balasto de la superficie de las traviesas. Este balasto sobrante o bien se descarga en los laterales o bien, a efectos de una mayor eficiencia económica, se deposita en la tolva mediante una cinta transportadora.
El recién desarrollado cepillo ajustable permite el barrido de todo tipo de traviesas. En un desvío, las traviesas de madera y las traviesas de hormigón requieren un cepillo uniforme, mientras que las traviesas de hormigón en línea precisan un cepillo escalonado. Para traviesas especiales también hacen falta unas posiciones intermedias. Hasta ahora, había que cambiar los cepillos completos en función de la aplicación, lo que requería mucho tiempo y trabajo. Con el nuevo cepillo de barrido, esta operación ya no es necesaria y tampoco hay que llevar un segundo cepillo. El ajuste del cepillo es ajustable sin escalonamientos.
Hasta este momento, los dispositivos de barrido podían enviar el balasto recogido a la tolva o distribuirlo en los flancos. La nueva generación permite elegir con flexibilidad: un tercio del balasto a la tolva y dos tercios a los flancos o viceversa. Como es natural, sigue siendo posible enviar todo el balasto a la tolva.
También se ha mejorado la cinta transportadora vertical. Una inclinación optimizada y un guiado en línea recta facilitan el transporte del balasto hasta la tolva. Diversas medidas constructivas, como por ejemplo un mejor sellado y un acoplamiento optimizado de la carcasa del cepillo, reducen la generación de polvo.
El equipamiento con una tolva permite distribuir de forma óptima el balasto acopiado previamente antes del bateo, lo que aumenta significativamente la eficiencia en el uso del balasto. La distribución precisa del balasto por parte de nuestras máquinas perfiladoras tiene un efecto positivo directo sobre el resultado del trabajo y la estabilidad de la posición de la vía. Porque conseguir un resultado óptimo durante el proceso de bateo solo es posible si la cantidad de balasto disponible en cada metro lineal de vía se adapta al valor de levante de la bateadora.
A través de cuatro compuertas de descarga ajustables, las zonas de bateo pueden embalastarse de forma flexible y selectiva usando el balasto almacenado. La disposición de las compuertas delante del arado central asegura el orden tecnológicamente correcto de los procesos de trabajo. Asimismo, es posible embalastar los flancos directamente desde la tolva.
También se ha conseguido optimizar aún más las amplias cabinas de trabajo de las perfiladoras distribuidoras de balasto. La visibilidad sobre la vía y los arados desde los puestos de mando ergonómicos ha sido mejorada. Esto facilita el trabajo de los maquinistas y aumenta la calidad y la velocidad de trabajo.
El acceso a los componentes hidráulicos y al motor ahora resulta más fácil por medio de las plataformas de mantenimiento situadas a ambos lados del bloque motriz. En las nuevas máquinas, el motor se ha girado 180° en comparación con la posición de montaje anterior. Esto simplifica el acceso para el mantenimiento y reduce el ruido en la cabina.
Solo la tecnología adecuada aporta los mejores resultados técnicos y económicos.
