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Especial: El nuevo diseño en acción

Producción eficiente: La producción de cabinas en nuevas dimensiones

El emprendimiento de nuevos caminos hacia el futuro es el tema candente en Plasser & Theurer en estos tiempos. Una muestra de la coherencia con la que seguimos este enfoque es la reestructuración de la producción de las cabinas. Hizo falta menos de un año para reunir en una nueva ubicación tres talleres de producción dispersos, así como para plantear la producción según criterios completamente nuevos y, sobre todo, de la máxima eficiencia.

Abril de 2018. Debido a las condiciones de espacio cada vez más limitadas en los tres talleres de producción de cabinas de Linz, se toma la decisión de concentrar toda la producción en una única nave. Los retos asociados son enormes, ya que estos tres talleres producían con absoluta independencia los unos de los otros.

Mayo de 2018. Se culmina el análisis de situación y ya hay sobre la mesa un primer concepto que define las características básicas de la nueva instalación de producción. La nueva línea de producción deberá combinar las ventajas del método de cadena de montaje con las de las estaciones de montaje estacionarias.

Línea de montaje cadenciada con estaciones de montaje especiales

La mayor parte de las cabinas deberán fabricarse en un proceso de nueve etapas y en el mismo tiempo de trabajo. Dado que los diferentes tipos de cabinas también necesitan diferentes tiempos de ensamblaje, en las estaciones trabajan más o menos operarios. De esta forma se logra el mismo tiempo de ensamblaje para cada tipo de cabina. Para las cabinas de dimensiones especiales se prevén estaciones específicas situadas al lado de la línea de montaje, donde se ensamblarán íntegramente.

Intensa participación del personal

Para la planificación detallada hubo tiempo hasta noviembre de 2018 mientras, en paralelo, se fueron llevando a cabo las obras de la futura nueva nave de producción. Un asunto central era la definición exacta de las tareas a ejecutar en cada estación. Junto con los empleados se analizó cada paso de trabajo con el fin de desarrollar y equilibrar de forma óptima los procesos de cada estación. Los empleados participaron, asimismo, en la elección de las nuevas herramientas de trabajo.

Logística de materiales basada en el principio just-in-time (justo a tiempo)

Una característica básica de la nueva línea de producción de cabinas es la – a su vez nueva – logística de materiales. En las estaciones de montaje solo se encuentra lo necesario para una jornada de trabajo. Ya no es el montador el que recoge los materiales y componentes, sino que estos son llevados al lugar de trabajo por operarios específicos. Para este fin disponen de carros para piezas que el personal de logística carga y lleva hasta las estaciones de montaje en el momento preciso. Así, los montadores evitan largos desplazamientos y pueden concentrarse plenamente en sus tareas.

Inicio de la producción en enero de 2019

Una vez concluidos todos los preparativos a finales de noviembre de 2018, se pudo ensamblar la primera cabina de prueba con el nuevo sistema de producción. Apenas un mes después, el 1 de enero de 2019, la nueva línea de producción estaba en condiciones de arrancar. Martin Kaiser: “Tras unos meses utilizando el nuevo sistema, vemos que funciona. La eficiencia ha aumentado significativamente, la calidad del ensamblaje ha mejorado y el personal se siente a gusto. Como es natural, todavía vemos posibilidades de mejora que aprovecharemos para afinar aún más el sistema de producción.”

La experiencia adquirida durante la reestructuración de la producción de cabinas también beneficiará a otros proyectos que Plasser & Theurer tiene previsto realizar en un futuro próximo en el contexto de la modernización de otras áreas de producción. En conjunto, todo esto nos permitirá mejorar de forma sostenible nuestra competitividad.

Puede encontrar más información sobre este tema en:

TV aktuell

www.plassertheurer.com

Martin Kaiser, Director de fabricación de cabinas, Plasser & Theurer

Incorporar la experiencia práctica de nuestro personal fue muy importante para nosotros. Solo así fue posible desarrollar secuencias de trabajo optimizadas. Además, los operarios pudieron identificarse con el nuevo método de producción desde el primer momento. Solo aquel que se siente cómodo en su puesto de trabajo dará lo mejor de sí mismo.